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新的閥模型允許金屬通過閥排出，從而更準確地再現流動缺陷最終停留的位置（通常在底部）。本次 FLOW-3D CAST 的版本更新還包含了改進的粒子模型界面以及其他易用性方面的優化。 FLOW-3D HYDRO 2025R1 更新內容 FLOW-3D HYDRO 2025R1 引入了一種新的離散元法（DEM）模型。

FLOW-3D 團隊專業解析技術難題與軟件功能，現場實時演示高效仿真流程，直觀展現工作界面與關鍵技術細節，并友好洽談合作。 FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供了完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。

E3=-B2這樣在后續進行優化計算時，就可以輸入兩組數值，轉出四組數值。2) NX part nodeFLOW-3D (x)能夠直接加載 NX 的 prt檔，并且讀取所有的特征(包含草圖特征)。

E3=-B2這樣在后續進行優化計算時，就可以輸入兩組數值，轉出四組數值。2) NX part nodeFLOW-3D (x)能夠直接加載 NX 的 prt檔，并且讀取所有的特征(包含草圖特征)。

保壓壓力可以設定為等于原始射出填充壓力 (一次性射出壓力)，或使用更大的壓力，通常最大可以高達射出壓力的 2 倍。在保壓過程中，母模由于完全充滿塑料，而具有高的背壓 (Back pressure)。此外，射出器螺桿在保壓階段只一點一點向前移動，塑料因此流動緩慢，這被稱為保壓流 (Packing flow)。

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機構式模具）的特殊發泡射出成型技術的模擬。抽芯技術與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術在公模側被推回之前會100%充填模穴。注意：Moldex3D發泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網格模型。1. 前處理Moldex3D發泡射出成型模塊只支持Solid網格項目。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

Part1:MHD分析用來估算由洛倫茲力(Lorentz force)在液滴內產生的壓力，然后作為FLOW-3D模型的邊界條件。這個模型被用來研究液滴噴射動力學。Part2:為了確定理想的液滴沉積條件，進行了FLOW-3D參數化分析。

計算參數(1)在充填／保壓（Flow/Pack）標簽中的求解器類型必須選為強化版 (Enhanced)。

目前較主流的技術有Engel (iQ flow control)、Wittmann Battenfeld (HiQ-Flow)、以及KraussMaffei (APC)。以 Wittmann Battenfeld 的HiQ Flow 為例，藉由監測射壓，也就是以一良品的射壓曲線為基準，訂定良品范圍的射壓變異上下限。如果模具、塑料黏度與射速都不變，射壓不會改變。

多材質射出成型產品 不同材料有不同的熱性質，因此熱傳遞和材料兼容性是多材質射出成型產品（如：剪刀和牙刷把手）中的重要議題。如何在多種日新月異的材質應用下，控制翹曲量以維持產品尺寸穩定性，是多材質射出成型產品的一大挑戰 采用Moldex3D Flow/ Pack/ Cool/ Warp/ MCM 來分析收縮和翹曲的成因，提供用戶零件、模具設計和制程優化的深入見解。

圖4 不同方案的卷氣模擬結果為了明確增壓速度和下落結構對卷氣量影響的大小，對各個方案的卷氣結果進行量化分析，將每種方案的卷氣量從FLOW-3D中匯出，見圖5。從卷氣量化分析結果可以看出，鑄件中的下落結構是影響卷氣量的首要因素，當沒有下落結構時，增壓速度會影響卷氣量。

流動 (Flow)射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區域。

前處理 (Pre-processing)Moldex3D黏彈性分析模塊支持Moldex3D項目中的所有分析類型，其前處理階段的步驟與基本模塊相似：步驟1：產生網格模型步驟2：建立新項目步驟3：建立新組別步驟4：選擇分析項目以下將列出特定步驟的操作說明。開始分析1.

Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。